Având o activitate veche în acest domeniu, am reușit să mulțumim clienții noștri, dispunând de servicii și produse profesioniste, la cele mai bune prețuri.

• Soraxan Group dispune de o gamă largă de consumabile pentru imprimante, multifuncționale, copiatoare, fax-uri, etc.
• Execută repararea și resetarea imprimantelor, reumplerea (reîncărcarea) și desfundarea cartușelor

Cel mai frecvent defect reclamat, la imprimantele cu jet de cerneală, este legat de capul de imprimare. Defectele sunt reclamate atunci când imprimările sunt incomplecte, nu apar deloc pe hârtie sau imprimanta indică erori legate de cartuș sau capul de imprimare. Defectele legate de imprimare, nu apare imaginea sau apare incomplectă, se remediază prin reîncărcarea și desfundarea cartușelor. Pentru remedierea defectelor legate de erori ale capetelor de imprimare urmați unul sau toți pașii următori:

• stergeți contactele cartușelor, chiar și cele din interiorul imprimantei, cu un servețel umed
• țineți apăsat tasta STOP/RESET aproximativ 10-15 secunde
• se înlocuiește sau se resetează chip-ul cartușului
• dacă eroarea continuă, singura rezolvare este să înlocuiți cartușul

Reîncărcarea cartușelor este foarte importantă, aduce bonus portofelului dumneavoastră, iar calitatea acestui proces influențează imprimarea și durata de viață a cartușului. Desfundarea si reîncărcarea cartușelor cu cerneală, neagră sau color, se execută cu ajutorul unei mașini profesionale MIS Deluxe Basic.. Datorită tehnicii folosite ,“Vacuum”, calitatea cartușelor, după reîncărcare, este similară celor noi. Cea mai eficientă și rapidă metodă pentru încărcarea și curățarea cartușelor cu cerneală se bazează pe această tehnologie.

Tehnologia imprimării cu jet de cerneală se poate realiza prin doua metode : piezoelectric sau termic.

Capetele de imprimare sunt alcătuite din mai multe duze (pâlnii) prin care cilculă cerneală. Aceasta nu curge de la sine ci datorită comenzilor comunicate de programul cu care se instalează imprimanta (acesta împarte imaginea în puncte și "combină" culorile). Culorile sunt obținute prin suprapunerea mai multor puncte de culori diferite CYAN, MAGENTA sau YELLOW. Fiecare punct al imaginii descompuse este acoperit de picături de cerneală ce ajung pe hârtie folosind una din tehnologiile mai sus amintite.

Metoda de imprimare piezoelectrică este dezvoltată de firma EPSON. Aceasta constă în folosirea unui cristal, care la primirea unui impuls electric vibrează producând o presiune sau depresiune în interiorul capului de imprimare. Frecventa cu care vibrează este controlată de programul de instalare al imprimantei.

Când vibrează către interior presiunea produsă face ca o picătura de cerneală să se desprindă și să ajungă pe suprafața de imprimat. La vibrație inversă se produce o depresiune obținandu-se alimentarea cu cerneală.

Fiecare cap de imprimare are un anumit număr de duze iar fiecare duza are un cristal, lucrând independent. In funcție de numărul de duze crește rezoluția și viteza de imprimare.

Metoda de imprimare termică este dezvoltată de firmele CANON și HP. Această metodă folosește o rezistență ce produce căldura necesară pentru vaporizarea cernelei, astfel formându-se o bulă în interiorul capului de imprimare. Pe masură ce temperatura crește, bula își mărește volumul, crescând presiunea și provocând eliberearea unei picături de cerneală care ajunge pe hârtie. Când picătura este eliberată, bula se sparge, se creează un vid și capul de imprimare se alimentează cu cerneală. La fel ca la metoda piezoelectrică, capul de imprimare are mai multe duze, fiecare având o rezistență ce functionează independent.

Cu cât imprimanta este folosită mai rar cu atât mai mult crește riscul de înfundare a duzelor și deteriorare a capului de imprimare. Duzele se pot desfunda, cu rezultate foarte bune, până la apariția erorilor date de deteriorarea a rezistențelor sau cristalelor.

Imprimantele laser pot avea cartușe care conțin unitatea de cilindru sau care au unitatea de cilindru separat. Componentele de bază ale unui cartuș sunt:

• rola de încărcare (CHARGE ROLLER)
• cilindrul fotosensibil (PHOTOCONDUCTOR DRUM)
• rola de alimentare cu toner (TONER ADDER ROLL)
• rola developer(DEVELOPER ROLL)
• lamela de uniformizare (DOCTOR BLADE)
• lamela de ștergere (CLEANING BLADE)

Pentru finalizarea procesului de imprimare mai este nevoie de:

• rola de transfer(TRANSFER ROLLER)
• angrenajul cuptor-rola presoare(FUSER-PRESSES ROLLER)

Ele se găsesc montate în imprimantă.

Procesul de imprimare începe cu rola de încărcare (CHARGE ROLLER), care încarcă uniform cu sarcini electrice cilindrul fotosensibil (PHOTOCONDUCTOR DRUM). Rola de alimentare (TONER ADDER ROLL) aduce tonerul în zona rolei magnetice cu developer (DEVELOPER ROLL). Tonerul în contact cu rola developer este atras de aceasta și este uniformizat la un strat de aproximativ 15 microni cu ajutorul lamelei metalice (DOCTOR BLADE). Rola developer încarcă negativ particulele de toner atrase.
Cilindrul fotosensibil este încărcat, cu sarcini pozitive, acolo unde este imagine și cu sarcini negative în rest, cu ajutorul unui facicul laser. Acesta ajunge pe suprafața cilindrul fotosensibil printr-un sistem de oglinzi si prisme. Cilindrul fotosensibil atrage particulele de toner de pe rola developer, încărcate negativ, pe zonele încărcate pozitiv formându-se imaginea copiată de fasciculul laser.

Pentru o imprimare corectă este necesar ca pe cilindrul cartușului să nu fie zgârieturi, deteriorări fizice, toate acestea apărând pe hârtie ca pete sau dungi negre

Intre cilindru fotosesibil (PHOTOCONDUCTOR DRUM) și rola de transfer (TRANSFER ROLLER) trece pagina pe care copiem. Rola de transfer aduce imaginea de pe cilindru pe pagină . Hartia astfel inscripționată trece prin angrenajul cuptor-rolă presoare(FUSER-PRESSES ROLLER). Cuptorul are o temperatură de aprox. 250 grade celsius. Datorită presiunii dintre cele doua role și a temperaturii ridicate tonerul “pătrunde” în hârtie

La final cilindrul este șters cu ajutorul lamelei de cauciuc (CLEANING BLADE). Tonerul rezultat se depozitează într-un vas de reziduuri sau se recilează automat de către imprimantă.

La apariția dungilor sau petelor pe copia obținută în primul rând se verifică,vizual, existența deteriorărilor pe cilindru (zgârieturi, pete....). Dacă acestea există, remedierea se realizează prin înlocuirea cilindrului sau a cartușului.Dacă nu exista defecte fizice ale cilindrului dar imprimarea apare cu dungi , pete, pauze sau cu intensitate scazută în primul rând cartușul trebuie curățat și încărcat. Dacă acestea continuă să apară, trebuie înlocuit cilindrul sau cartușul.

Resetarea

cartușelor laser micșorează prețul la imprimare. La reîncărcare este suficient să se adauge toner și să se curețe cartușul, dacă este cazul.